Chất lượng bọt Foam trong bồn chứa quyết định trực tiếp đến khả năng tạo lớp bọt ổn định khi hệ thống chữa cháy hoạt động. Dung dịch để lâu có thể bị nhiễm nước, lẫn tạp chất, thay đổi tỷ trọng hoặc suy giảm khả năng tạo bọt. Vì vậy, doanh nghiệp cần kiểm tra định kỳ bằng quy trình có lấy mẫu, đối chiếu thông số kỹ thuật và lưu hồ sơ để phát hiện sớm Foam không còn đạt yêu cầu.
Vì sao phải kiểm tra chất lượng Foam trong bồn chứa định kỳ?
Foam chữa cháy thường được lưu trữ trong thời gian dài mà gần như không được sử dụng.
Đây là điểm khác biệt lớn so với nhiều loại hóa chất công nghiệp được luân chuyển thường xuyên.
Trong điều kiện lý tưởng, Foam Concentrate có thể duy trì chất lượng trong thời gian dài nếu:
* Được bảo quản đúng.
* Không bị nhiễm nước.
* Không bị lẫn loại Foam khác.
* Nhiệt độ phù hợp.
* Bồn chứa sạch.
* Bồn được đóng kín.
Tuy nhiên, điều kiện thực tế tại nhà máy hoặc kho xăng dầu có thể làm chất lượng dung dịch thay đổi.
Các nguyên nhân phổ biến gồm:
* Nước xâm nhập.
* Hơi ẩm.
* Nhiệt độ cao.
* Nhiệt độ thay đổi liên tục.
* Bồn bị ăn mòn.
* Tạp chất lọt vào.
* Pha nhầm loại Foam.
* Châm bổ sung Foam không tương thích.
* Dung dịch lưu kho quá lâu.
Nếu Foam bị suy giảm chất lượng, hệ thống chữa cháy có thể vẫn bơm và trộn bình thường nhưng lớp bọt tạo ra lại không đạt yêu cầu.
Đây là tình huống rất nguy hiểm vì hệ thống nhìn bên ngoài có vẻ vẫn hoạt động.
Kiểm tra Foam không chỉ là nhìn mức dung dịch trong bồn
Một sai lầm phổ biến là chỉ mở nắp bồn và kiểm tra xem còn đủ Foam hay không.
Mức dung dịch chỉ cho biết số lượng.
Không cho biết:
* Foam còn đúng tỷ trọng không.
* Có bị nhiễm nước không.
* Có bị lẫn hóa chất khác không.
* Khả năng tạo bọt còn đạt không.
* Thời gian thoát nước của bọt có còn phù hợp không.
Do đó, kiểm tra chất lượng phải bao gồm cả:
* Kiểm tra ngoại quan.
* Lấy mẫu.
* Đo thông số.
* Thử khả năng tạo bọt.
Đối với những hệ thống quan trọng, mẫu có thể cần được gửi tới đơn vị hoặc phòng thử nghiệm có khả năng đánh giá chuyên sâu.
Những hệ thống nào cần đặc biệt chú ý kiểm tra Foam?
Foam được sử dụng nhiều tại các khu vực nguy cơ cháy chất lỏng.
Ví dụ:
* Kho xăng dầu.
* Bồn nhiên liệu.
* Cảng dầu.
* Nhà máy hóa chất.
* Kho dung môi.
* Khu xuất nhập nhiên liệu.
* Nhà máy lọc hóa dầu.
* Khu vực chứa nhiên liệu hàng không.
Ở những nơi này, việc Foam mất chất lượng có thể ảnh hưởng nghiêm trọng đến khả năng xử lý đám cháy.
Đặc biệt cần chú ý với bồn Foam:
* Có dung tích lớn.
* Đã sử dụng nhiều năm.
* Đặt ngoài trời.
* Đã từng châm thêm Foam.
* Có dấu hiệu rò hoặc nhiễm nước.
Foam Concentrate là gì?
Foam Concentrate là chất tạo bọt cô đặc.
Khi hệ thống hoạt động, chất này được trộn với nước theo tỷ lệ thiết kế.
Ví dụ:
* 1%.
* 3%.
* 6%.
Tỷ lệ cụ thể phụ thuộc loại Foam và ứng dụng.
Sau khi pha:
Foam Concentrate + nước = Foam Solution.
Sau đó hỗn hợp đi qua thiết bị tạo bọt và kết hợp với không khí để hình thành lớp bọt chữa cháy.
Nếu Foam Concentrate đã xuống cấp, ngay cả khi bộ trộn hoạt động đúng tỷ lệ, lớp bọt tạo ra vẫn có thể kém chất lượng.
Chất lượng Foam ảnh hưởng đến khả năng chữa cháy như thế nào?
Một Foam tốt cần tạo được lớp bọt có đặc tính phù hợp với nhiên liệu.
Lớp bọt phải có khả năng:
* Trải trên bề mặt.
* Cách ly oxy.
* Hạn chế hơi nhiên liệu.
* Duy trì độ ổn định.
* Hạn chế tái cháy.
Nếu Foam xuống cấp:
* Bọt có thể vỡ nhanh.
* Khả năng phủ kém.
* Thời gian duy trì ngắn.
* Khả năng chống tái cháy giảm.
Do đó, chất lượng Foam ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả toàn bộ hệ thống.
Những dấu hiệu cho thấy Foam trong bồn có thể đã xuống cấp
Một số dấu hiệu có thể quan sát được gồm:
* Màu sắc thay đổi mạnh.
* Có cặn.
* Có lớp phân tầng.
* Có váng.
* Có mùi bất thường.
* Dung dịch đặc hơn.
* Dung dịch loãng bất thường.
* Có rỉ hoặc tạp chất.
Nếu xuất hiện các dấu hiệu này, không nên chỉ khuấy lại rồi tiếp tục sử dụng.
Cần lấy mẫu để kiểm tra.
Kiểm tra hồ sơ trước khi lấy mẫu Foam
Trước khi mở bồn, nên kiểm tra hồ sơ.
Cần xác định:
* Loại Foam.
* Nhà sản xuất.
* Tỷ lệ pha.
* Ngày nhập.
* Ngày châm bồn.
* Lịch sử bổ sung.
* Lịch kiểm tra trước đó.
Thông tin này rất quan trọng.
Ví dụ nếu bồn ban đầu chứa Foam 3% nhưng sau đó có người bổ sung một loại khác 6%, hỗn hợp có thể không còn đúng tính chất thiết kế.
Do đó, hồ sơ quản lý bồn cần được duy trì rõ ràng.
Có nên trộn hai loại Foam khác nhau trong cùng một bồn?
Không nên tự ý.
Hai loại Foam có thể khác:
* Thành phần.
* Chất hoạt động bề mặt.
* Phụ gia.
* Khả năng chống cồn.
* Tính tương thích.
Ngay cả khi cùng ghi “Foam 3%”, chưa chắc hai sản phẩm đã tương thích để trộn.
Nếu cần bổ sung bằng sản phẩm khác, nên có xác nhận kỹ thuật từ nhà sản xuất hoặc đơn vị chuyên môn.
Trộn không phù hợp có thể gây:
* Kết tủa.
* Tách lớp.
* Giảm khả năng tạo bọt.
Bước 1: Kiểm tra tình trạng bồn chứa Foam
Trước khi lấy mẫu, kiểm tra bồn.
Quan sát:
* Thân bồn.
* Mối hàn.
* Van.
* Nắp.
* Đồng hồ mức.
* Đường ống.
Cần chú ý:
* Rò.
* Rỉ.
* Móp.
* Nước ngưng tụ.
* Nắp không kín.
Nếu bồn bị rỉ bên trong, sản phẩm ăn mòn có thể đi vào dung dịch.
Vật liệu bồn chứa ảnh hưởng đến Foam như thế nào?
Bồn phải tương thích với loại Foam được lưu trữ.
Nếu vật liệu không phù hợp, có thể xảy ra:
* Ăn mòn.
* Phản ứng hóa học.
* Nhiễm tạp chất.
Các vật liệu có thể được sử dụng gồm:
* Thép.
* Inox.
* Vật liệu chuyên dụng.
Tuy nhiên, lựa chọn phụ thuộc vào loại Foam.
Không nên tự thay bồn bằng vật liệu khác mà chưa xác nhận tính tương thích.
Bước 2: Kiểm tra mức Foam trong bồn
Mức dung dịch phải được so sánh với:
* Dung tích thiết kế.
* Lượng dự trữ cần thiết.
Nếu mức giảm mà hệ thống chưa từng hoạt động, có thể có:
* Rò.
* Bay hơi thành phần.
* Thất thoát khi bảo trì.
* Sai đồng hồ mức.
Cần xác định nguyên nhân trước khi chỉ châm thêm.
Bước 3: Kiểm tra ngoại quan mẫu Foam
Lấy một lượng mẫu vào bình chứa sạch, trong suốt.
Quan sát dưới ánh sáng phù hợp.
Kiểm tra:
* Màu.
* Độ trong.
* Cặn.
* Phân tầng.
* Dị vật.
So sánh với:
* Mẫu ban đầu.
* Tài liệu sản phẩm.
* Kết quả kiểm tra kỳ trước.
Nếu màu thay đổi nhẹ theo thời gian chưa chắc là hỏng, nhưng thay đổi lớn cần được đánh giá.
Bước 4: Lấy mẫu Foam đúng cách
Lấy mẫu là bước rất quan trọng.
Mẫu không đại diện thì kết quả kiểm tra không có nhiều giá trị.
Nếu bồn lớn, Foam có thể:
* Phân tầng.
* Có cặn đáy.
* Có lớp khác ở bề mặt.
Do đó, tùy cấu hình bồn có thể cần lấy:
* Mẫu trên.
* Mẫu giữa.
* Mẫu đáy.
Sau đó đánh giá sự đồng nhất.
Không nên chỉ lấy ở van thuận tiện nhất nếu không biết van đó đại diện cho phần nào.
Dụng cụ lấy mẫu cần đáp ứng yêu cầu gì?
Dụng cụ cần:
* Sạch.
* Khô.
* Không còn hóa chất khác.
* Có nắp kín.
Không nên dùng chai từng chứa:
* Dầu.
* Dung môi.
* Nước rửa.
Một lượng nhỏ chất còn lại có thể làm sai kết quả.
Mẫu sau khi lấy cần:
* Ghi nhãn.
* Ghi ngày.
* Ghi vị trí.
Cách ghi nhãn mẫu Foam
Nhãn nên có:
* Tên công trình.
* Mã bồn.
* Loại Foam.
* Ngày lấy.
* Điểm lấy.
* Người lấy.
Ví dụ:
“Tank F-01 – Foam 3% – Mẫu đáy – 02/09/2026.”
Cách ghi này tránh nhầm khi gửi nhiều mẫu tới phòng kiểm tra.
Bước 5: Kiểm tra tỷ trọng của Foam
Tỷ trọng là một thông số quan trọng để đánh giá chất tạo bọt.
Nếu Foam bị nhiễm:
* Nước.
* Hóa chất khác.
tỷ trọng có thể thay đổi.
Kết quả cần được so sánh với:
* Giá trị nhà sản xuất.
* Mẫu chuẩn.
* Kết quả trước đó.
Không nên chỉ sử dụng một giá trị chung cho mọi loại Foam.
Tại sao tỷ trọng thay đổi có thể cho thấy Foam bị nhiễm nước?
Nếu nước lọt vào bồn, nồng độ các thành phần trong Foam bị pha loãng.
Điều này có thể làm tỷ trọng thay đổi.
Tuy nhiên, không nên dựa vào tỷ trọng duy nhất để kết luận.
Cần kết hợp:
* Ngoại quan.
* pH.
* Thử tạo bọt.
Tỷ trọng là chỉ số sàng lọc rất hữu ích nhưng không thay thế toàn bộ thử nghiệm.
Bước 6: Kiểm tra pH
pH giúp đánh giá sự thay đổi hóa học của dung dịch.
Nếu pH lệch đáng kể so với khoảng thông số ban đầu, có thể có:
* Nhiễm tạp.
* Phân hủy.
* Phản ứng với bồn.
Kết quả pH nên được so sánh với dữ liệu của đúng sản phẩm.
Không nên dùng một ngưỡng pH chung cho tất cả Foam.
Bước 7: Kiểm tra độ nhớt
Một số loại Foam có độ nhớt đáng kể.
Đặc biệt Foam chống cồn hoặc các sản phẩm chuyên dụng có thể có đặc tính nhớt khác Foam thông thường.
Độ nhớt ảnh hưởng đến:
* Khả năng hút Foam.
* Bộ trộn.
* Bơm Foam.
* Tỷ lệ pha.
Nếu độ nhớt tăng bất thường, bộ trộn có thể không hút đúng lượng.
Điều này tạo ra vấn đề kép:
* Chất lượng Foam có thể suy giảm.
* Hệ thống Proportioning cũng hoạt động sai.
Bước 8: Kiểm tra khả năng tạo bọt
Đây là nội dung quan trọng nhất về hiệu quả sử dụng.
Một mẫu Foam cần được pha với nước theo tỷ lệ thiết kế và tạo bọt bằng thiết bị thử phù hợp.
Sau đó đánh giá:
* Độ nở.
* Độ ổn định.
* Thời gian thoát nước.
Nếu Foam tạo lớp bọt yếu hoặc nhanh sụp, khả năng chữa cháy có thể bị ảnh hưởng.
Độ nở của bọt Foam là gì?
Độ nở thể hiện tỷ lệ giữa thể tích bọt tạo ra và thể tích dung dịch Foam ban đầu.
Ví dụ:
1 lít dung dịch sau khi tạo bọt thành 8 lít bọt.
Expansion Ratio khoảng 8:1.
Thông số phù hợp phụ thuộc vào:
* Loại Foam.
* Thiết bị tạo bọt.
* Ứng dụng.
Không nên lấy chỉ số của Foam Low Expansion để đánh giá Foam High Expansion.
Thời gian thoát nước của bọt là gì?
Sau khi tạo bọt, nước dần thoát ra khỏi cấu trúc bọt.
Thời gian thoát nước phản ánh phần nào độ ổn định của lớp bọt.
Nếu nước thoát quá nhanh:
* Bọt sụp nhanh.
* Lớp bảo vệ có thể giảm.
Nếu kết quả khác đáng kể so với thông số sản phẩm, cần kiểm tra chất lượng Foam.
Bước 9: Kiểm tra khả năng tạo màng nếu loại Foam có đặc tính này
Một số Foam được thiết kế để tạo màng trên bề mặt nhiên liệu Hydrocarbon.
Khả năng này hỗ trợ:
* Hạn chế hơi nhiên liệu.
* Tăng tốc độ dập cháy.
Nếu sản phẩm thuộc nhóm này, việc đánh giá có thể cần thử nghiệm chuyên sâu hơn.
Không nên chỉ dựa trên Expansion Ratio.
Đối với hệ thống quan trọng, nên gửi mẫu tới đơn vị có khả năng đánh giá hiệu năng phù hợp.
Bước 10: Kiểm tra khả năng chống cháy lại
Một lớp Foam tốt không chỉ dập lửa nhanh mà còn phải duy trì khả năng bảo vệ.
Burnback Resistance phản ánh khả năng chống tái cháy khi lớp bọt chịu tác động nhiệt.
Đây là thử nghiệm quan trọng đối với các ứng dụng:
* Bồn xăng.
* Khu nhiên liệu.
* Kho hóa chất.
Thử nghiệm này cần được thực hiện bằng phương pháp và thiết bị phù hợp, không nên tự thử ngẫu nhiên tại nhà xưởng.
Bước 11: Kiểm tra Foam có bị nhiễm nước hay không
Nước có thể vào bồn từ:
* Nắp bồn.
* Đường ống.
* Quá trình vệ sinh.
* Nước ngưng tụ.
* Van rò.
Nếu Foam bị pha loãng, tỷ lệ trộn thực tế của hệ thống sẽ sai.
Ví dụ:
Hệ thống dự kiến hút Foam Concentrate 3%.
Nhưng dung dịch trong bồn đã bị pha thêm một lượng nước đáng kể.
Khi bộ trộn hút 3%, lượng hoạt chất thực tế sẽ thấp hơn thiết kế.
Bước 12: Kiểm tra tạp chất và cặn
Cặn có thể gây:
* Tắc bộ trộn.
* Tắc orifice.
* Tắc đường Foam.
* Hỏng bơm.
Nguồn cặn có thể từ:
* Bồn rỉ.
* Foam kết tủa.
* Tạp chất bên ngoài.
Nếu mẫu đáy có nhiều cặn hơn mẫu trên, cần xem xét vệ sinh bồn.
Không nên chỉ lọc cặn rồi tiếp tục sử dụng nếu chưa xác định nguyên nhân.
Bước 13: So sánh mẫu giữa các độ cao trong bồn
Nếu các mẫu:
* Trên.
* Giữa.
* Dưới.
có màu, tỷ trọng hoặc trạng thái rất khác nhau, có thể xảy ra:
* Phân tầng.
* Nhiễm nước cục bộ.
* Cặn đáy.
Đây là dấu hiệu hệ thống cần đánh giá sâu.
Trong một bồn tốt, Foam thường cần duy trì độ đồng nhất phù hợp.
Bước 14: Kiểm tra tình trạng ống hút Foam
Chất lượng Foam tốt nhưng hệ thống không hút được cũng không có tác dụng.
Cần kiểm tra:
* Ống hút.
* Van.
* Strainer.
* Mối nối.
Nếu ống hút bị rò khí:
* Bộ trộn có thể hút không ổn định.
Nếu Strainer tắc:
* Lưu lượng Foam giảm.
Do đó, kiểm tra chất lượng dung dịch nên kết hợp kiểm tra đường cấp Foam.
Bước 15: Kiểm tra bộ trộn Foam
Bộ trộn hay Proportioner có nhiệm vụ duy trì tỷ lệ pha.
Cần kiểm tra:
* Áp suất.
* Lưu lượng.
* Tỷ lệ hút Foam.
* Van.
Một Foam hoàn hảo nhưng bộ trộn chỉ hút 1% trong khi thiết kế yêu cầu 3% thì hệ thống vẫn không đạt.
Vì vậy cần phân biệt hai vấn đề:
* Chất lượng Foam Concentrate.
* Khả năng pha trộn của hệ thống.
Cả hai đều phải được kiểm tra.
Làm thế nào để kiểm tra tỷ lệ pha Foam thực tế?
Có thể lấy mẫu Foam Solution sau bộ trộn và xác định nồng độ bằng phương pháp phù hợp.
Kết quả cho biết hệ thống thực sự đang pha:
* 1%.
* 3%.
* Hay một giá trị khác.
Nếu nồng độ không đạt, cần kiểm tra:
* Proportioner.
* Áp suất.
* Độ nhớt Foam.
* Orifice.
* Van.
Không nên tự tăng tỷ lệ theo cảm tính.
Áp suất hệ thống có ảnh hưởng đến tỷ lệ pha Foam không?
Có thể.
Nhiều bộ trộn được thiết kế hoạt động trong một khoảng:
* Lưu lượng.
* Áp suất.
Nếu hệ thống chạy ngoài khoảng thiết kế, tỷ lệ hút Foam có thể thay đổi.
Ví dụ:
* Lưu lượng quá thấp.
* Chênh áp không đủ.
Bộ trộn có thể hút thiếu Foam.
Do đó, kiểm tra thực tế nên được thực hiện ở điều kiện gần với thiết kế.
Foam để lâu có tự tách lớp hay không?
Tùy loại sản phẩm.
Một số thay đổi nhẹ có thể được nhà sản xuất chấp nhận, trong khi tách lớp rõ rệt có thể là dấu hiệu bất thường.
Không nên tự khuấy mạnh rồi cho rằng vấn đề đã được giải quyết.
Cần:
* Lấy mẫu.
* Kiểm tra.
* Đối chiếu tài liệu.
Nếu nhà sản xuất có quy trình tái đồng nhất, phải làm đúng hướng dẫn.
Có cần khuấy bồn Foam định kỳ không?
Không nên áp dụng một quy tắc chung cho mọi loại Foam.
Một số sản phẩm không yêu cầu khuấy thường xuyên.
Một số loại có thể có yêu cầu riêng.
Khuấy không đúng cách còn có thể:
* Đưa không khí vào dung dịch.
* Tạo bọt trong bồn.
* Ảnh hưởng vận hành.
Do đó, cần làm theo hướng dẫn của loại Foam cụ thể.
Nhiệt độ bảo quản ảnh hưởng đến Foam như thế nào?
Foam có khoảng nhiệt độ bảo quản được nhà sản xuất quy định.
Nếu nhiệt độ quá thấp:
* Một số thành phần có thể thay đổi trạng thái.
* Độ nhớt tăng.
Nếu quá cao:
* Tốc độ lão hóa hóa học có thể tăng.
Đối với bồn ngoài trời, cần xem xét:
* Nắng trực tiếp.
* Mái che.
* Cách nhiệt.
Không nên đặt bồn tại vị trí có nguồn nhiệt lớn.
Bồn Foam ngoài trời cần kiểm tra thêm những gì?
Ngoài chất lượng dung dịch, cần kiểm tra:
* Sơn.
* Ăn mòn.
* Nắp.
* Vent.
* Nước mưa.
* Nhiệt độ.
Nắp hoặc đường Vent phải được thiết kế để hạn chế nước mưa xâm nhập.
Nếu bồn thường xuyên tiếp xúc nắng mưa, lịch kiểm tra có thể cần chặt chẽ hơn.
Nước ngưng tụ có thể làm nhiễm Foam không?
Có thể.
Nếu không khí ẩm đi vào bồn và ngưng tụ, lượng nước nhỏ có thể tích lũy theo thời gian.
Đặc biệt ở bồn:
* Có khoảng không lớn.
* Nhiệt độ thay đổi mạnh.
Cần theo dõi.
Một lượng nước nhỏ ban đầu có thể chưa ảnh hưởng nhiều nhưng tích lũy lâu dài có thể làm thay đổi nồng độ.
Foam đã quá thời hạn lưu kho có phải bỏ ngay không?
Không nên kết luận chỉ dựa trên số năm.
Tuổi thọ thực tế phụ thuộc:
* Loại Foam.
* Nhà sản xuất.
* Điều kiện bảo quản.
* Kết quả kiểm tra.
Một sản phẩm được bảo quản tốt có thể vẫn đạt thông số sau thời gian dài.
Ngược lại, Foam mới nhưng bị nhiễm nước có thể không đạt.
Do đó, kết quả thử nghiệm quan trọng hơn việc chỉ nhìn ngày nhập kho.
Khi nào nên thay toàn bộ Foam trong bồn?
Có thể cần thay khi:
* Không đạt thử nghiệm quan trọng.
* Nhiễm tạp nghiêm trọng.
* Phân tầng không phục hồi.
* Có phản ứng bất thường.
* Không xác định được loại Foam sau khi pha trộn.
Không nên tiếp tục dùng chỉ vì số lượng Foam còn rất nhiều.
Chi phí thay Foam có thể lớn nhưng nhỏ hơn hậu quả khi hệ thống không dập được cháy.
Có thể lọc Foam bị cặn rồi sử dụng tiếp không?
Không nên tự động làm vậy.
Cặn có thể là triệu chứng của:
* Ăn mòn bồn.
* Kết tủa hóa học.
* Pha trộn không tương thích.
Nếu chỉ lọc mà không xác định nguyên nhân, phần Foam còn lại có thể vẫn không đạt.
Cần kiểm tra chất lượng sau xử lý nếu phương án này được chuyên gia cho phép.
Quy trình xử lý khi phát hiện Foam không đạt
Không nên ngay lập tức xả bỏ toàn bồn.
Trước tiên:
* Xác nhận kết quả.
* Lấy mẫu lại.
* Kiểm tra sai số lấy mẫu.
* Kiểm tra thiết bị đo.
Nếu kết quả vẫn không đạt:
* Liên hệ nhà cung cấp.
* Xác định mức độ.
* Đưa ra phương án thay hoặc xử lý.
Trong thời gian hệ thống Foam không đảm bảo, cần có phương án an toàn thay thế phù hợp.
Có nên châm thêm Foam mới để cải thiện Foam cũ không?
Không nên tự ý.
Nếu Foam cũ đã xuống cấp hoặc nhiễm nước, bổ sung một phần Foam mới chưa chắc đưa hỗn hợp về trạng thái đạt.
Ví dụ:
Bồn chứa 10.000 lít Foam đã bị nhiễm nước đáng kể.
Châm thêm 500 lít Foam mới có thể không giải quyết được.
Phải dựa trên phân tích nồng độ và tính tương thích.
Hồ sơ kiểm tra Foam nên lưu những gì?
Mỗi lần kiểm tra nên có:
* Ngày.
* Mã bồn.
* Loại Foam.
* Nhà sản xuất.
* Lô.
* Điểm lấy mẫu.
* Màu sắc.
* Tỷ trọng.
* pH.
* Kết quả tạo bọt.
* Ghi chú.
Nếu gửi phòng thử nghiệm, lưu thêm:
* Phiếu kết quả.
* Hình ảnh.
* Kết luận.
Hồ sơ này tạo thành lịch sử chất lượng của bồn.
Tại sao nên theo dõi xu hướng thay vì chỉ nhìn đạt hoặc không đạt?
Ví dụ:
Năm 1 tỷ trọng 1,03.
Năm 2 là 1,02.
Năm 3 là 0,99.
Có thể cả ba lần vẫn nằm trong một khoảng cho phép nào đó, nhưng xu hướng giảm liên tục cần được chú ý.
Tương tự với:
* pH.
* Expansion Ratio.
* Drain Time.
Dữ liệu lịch sử giúp phát hiện suy giảm trước khi vượt giới hạn.
Tần suất kiểm tra Foam nên xác định thế nào?
Không nên đưa ra một lịch duy nhất cho mọi hệ thống.
Tần suất phụ thuộc vào:
* Hướng dẫn nhà sản xuất.
* Tiêu chuẩn áp dụng.
* Mức nguy hiểm của công trình.
* Tuổi dung dịch.
* Điều kiện bồn.
Bồn ngoài trời, môi trường khắc nghiệt hoặc có lịch sử nhiễm nước có thể cần kiểm tra thường xuyên hơn.
Kiểm tra Foam nội bộ và kiểm nghiệm phòng thí nghiệm khác nhau thế nào?
Kiểm tra nội bộ
Có thể thực hiện:
* Ngoại quan.
* Mức.
* Rò.
* Một số thông số đơn giản.
Ưu điểm:
* Nhanh.
* Chi phí thấp.
Kiểm nghiệm chuyên sâu
Có thể đánh giá:
* Expansion.
* Drain Time.
* Burnback.
* Các đặc tính hóa lý.
Phù hợp khi:
* Hệ thống quan trọng.
* Foam đã lưu trữ lâu.
* Có nghi ngờ chất lượng.
Hai hình thức bổ sung cho nhau.
Có nên lấy mẫu ngay sau khi vừa châm thêm Foam không?
Nếu vừa bổ sung, cần bảo đảm dung dịch đã đạt trạng thái đại diện trước khi lấy mẫu.
Nếu lấy ngay tại vị trí vừa đổ:
* Mẫu có thể chứa tỷ lệ Foam mới cao hơn phần còn lại.
Kết quả không đại diện.
Cần làm theo quy trình pha trộn hoặc ổn định phù hợp.
Cách kiểm tra độ đồng nhất sau khi châm bổ sung
Có thể lấy mẫu tại nhiều mức.
Nếu các mẫu có thông số gần nhau, độ đồng nhất tốt hơn.
Nếu chênh lệch lớn:
* Cần đánh giá cách trộn.
Không nên chỉ lấy mẫu bề mặt.
Những lỗi thường gặp khi lấy mẫu Foam
Dùng chai ướt
Nước làm mẫu bị pha loãng.
Dùng chai còn hóa chất khác
Làm sai kết quả.
Không ghi vị trí lấy
Không biết mẫu đại diện cho đâu.
Lấy chỉ một điểm ở bồn lớn
Có thể bỏ sót phân tầng.
Để mẫu mở nắp lâu
Mẫu có thể bị nhiễm bẩn.
Những lỗi thường gặp khi quản lý bồn Foam
Châm bất kỳ Foam nào có cùng tỷ lệ 3%
Không kiểm tra tương thích.
Không ghi lịch sử bổ sung
Sau vài năm không biết trong bồn đang có sản phẩm nào.
Để nước mưa lọt vào
Làm pha loãng.
Không kiểm tra cặn đáy
Cặn đi vào Proportioner.
Chỉ test máy bơm
Không kiểm tra chất tạo bọt.
Ảnh hưởng của Foam không đạt tới bộ trộn
Nếu Foam:
* Quá nhớt.
* Có cặn.
bộ trộn có thể:
* Hút thiếu.
* Tắc.
Do đó, chất lượng Foam và thiết bị trộn có mối liên hệ trực tiếp.
Một vấn đề hóa học có thể tạo thành vấn đề cơ khí.
Ảnh hưởng của Foam không đạt tới đầu phun và Foam Chamber
Cặn có thể làm:
* Tắc nozzle.
* Tắc Foam Maker.
* Giảm lưu lượng.
Nếu bọt không đủ chất lượng:
* Lớp Foam vào bồn có thể sụp nhanh.
Vì vậy, bảo trì hệ thống Foam phải kiểm tra cả đường từ bồn Concentrate tới điểm phun.
Vai trò của Foam Chamber trong hệ thống bồn xăng dầu
Foam Chamber đưa bọt vào bồn chứa theo phương pháp kiểm soát.
Nếu Chamber bị:
* Tắc.
* Hỏng seal.
* Ăn mòn.
Foam tốt vẫn không đến được bề mặt nhiên liệu đúng cách.
Khi bảo trì nên kiểm tra:
* Thân.
* Orifice.
* Đường cấp.
Không nên chỉ tập trung vào bồn Foam.
Vai trò của máy bơm Foam
Một số hệ thống sử dụng máy bơm riêng để cấp Foam Concentrate.
Cần kiểm tra:
* Áp.
* Lưu lượng.
* Seal.
* Van.
Nếu bơm giảm hiệu suất, tỷ lệ Foam có thể không đạt.
Do đó, test chất lượng Foam cần được kết hợp với test hệ thống khi có thể.
Kiểm tra bồn Bladder Foam có gì khác?
Bồn Bladder có túi chứa Foam bên trong và sử dụng áp lực nước để đẩy Concentrate ra.
Cần kiểm tra thêm:
* Túi Bladder.
* Khả năng rò.
* Nước lẫn vào Foam.
Nếu Bladder thủng, nước có thể xâm nhập và pha loãng Foam.
Đây là lỗi rất đáng chú ý.
Dấu hiệu có thể gồm:
* Mức bất thường.
* Tỷ trọng thay đổi.
* Hệ thống pha không đúng.
Cách phát hiện Bladder bị thủng
Có thể dựa trên:
* Kết quả mẫu.
* Hiện tượng nước lẫn Foam.
* Thử nghiệm hệ thống.
Nếu nghi ngờ, cần kiểm tra theo hướng dẫn nhà sản xuất.
Không nên tiếp tục sử dụng khi chưa xác định tình trạng túi.
Kiểm tra Foam Tank không dùng Bladder cần chú ý gì?
Với bồn Concentrate thông thường, cần chú ý:
* Rỉ bên trong.
* Nước vào từ Vent.
* Cặn đáy.
* Van hút.
Nếu có đường tuần hoàn hoặc khuấy, kiểm tra luôn thiết bị này.
Cách bảo quản mẫu Foam để gửi đi kiểm nghiệm
Mẫu cần được:
* Đậy kín.
* Ghi nhãn.
* Bảo quản tránh nhiệt cao.
Không nên:
* Để dưới nắng.
* Mở nắp nhiều lần.
* Chuyển sang chai khác không cần thiết.
Nếu phòng kiểm nghiệm có yêu cầu dung tích mẫu, nên tuân theo.
Khi nào nên lấy mẫu đối chứng?
Nên có mẫu đối chứng khi:
* Kết quả bất thường.
* Chuẩn bị thay Foam.
* Có tranh chấp chất lượng.
Có thể lấy nhiều chai từ cùng điểm để gửi:
* Hai đơn vị.
* Lưu mẫu.
Mẫu phải được lấy cùng thời điểm và điều kiện.
Có cần kiểm tra nguồn nước pha Foam không?
Có.
Nguồn nước ảnh hưởng đến chất lượng Foam Solution.
Nước có thể chứa:
* Muối.
* Khoáng.
* Tạp chất.
Một số Foam có yêu cầu về khả năng tương thích với nước ngọt hoặc nước biển.
Do đó, khi thử Foam nên sử dụng nguồn nước tương tự nguồn thực tế của hệ thống nếu phương pháp thử yêu cầu.
Foam sử dụng nước biển có cần kiểm tra khác không?
Nếu hệ thống được thiết kế dùng nước biển, Foam phải tương thích.
Không nên lấy kết quả thử với nước ngọt để mặc định hiệu năng sẽ giống khi dùng nước biển.
Cần đối chiếu:
* Catalogue.
* Chứng nhận.
* Kết quả thử phù hợp.
Những thông số cần đối chiếu với tài liệu nhà sản xuất
Tùy loại Foam, có thể gồm:
* Appearance.
* Specific Gravity.
* pH.
* Viscosity.
* Expansion Ratio.
* Drain Time.
Không nên sử dụng thông số của một thương hiệu khác làm chuẩn.
Hai Foam cùng loại có thể có giá trị khác nhau.
Không nên chỉ dựa vào hạn sử dụng in trên bao bì
Hạn hoặc tuổi thọ thiết kế chỉ có ý nghĩa khi:
* Bảo quản đúng.
Nếu bồn bị:
* Nước lọt.
* Nhiệt cao.
* Nhiễm hóa chất.
Foam có thể hỏng sớm hơn.
Ngược lại, Foam được bảo quản tốt có thể được đánh giá dựa trên kết quả thử nghiệm thực tế theo hướng dẫn áp dụng.
Quy trình kiểm tra Foam định kỳ đề xuất cho doanh nghiệp
Có thể triển khai:
* Kiểm tra hồ sơ.
* Kiểm tra bồn.
* Kiểm tra mức.
* Lấy mẫu.
* Quan sát mẫu.
* Đo tỷ trọng.
* Đo pH.
* Kiểm tra độ nhớt nếu cần.
* Thử tạo bọt.
* So sánh dữ liệu.
* Kiểm tra Proportioner.
* Kiểm tra đường hút.
* Lập biên bản.
Nếu có dấu hiệu bất thường:
* Gửi mẫu kiểm nghiệm chuyên sâu.
Checklist đánh giá nhanh chất lượng Foam
Có thể sử dụng:
* Màu có bất thường không.
* Có cặn không.
* Có tách lớp không.
* Tỷ trọng đúng không.
* pH phù hợp không.
* Có nhiễm nước không.
* Expansion có đạt không.
* Drain Time có phù hợp không.
* Bộ trộn có đúng tỷ lệ không.
Không nên đánh giá chỉ một chỉ số.
Câu hỏi thường gặp về kiểm tra Foam chữa cháy
Foam trong bồn còn đầy có cần kiểm tra không?
Có.
Mức đầy không nói lên chất lượng.
Foam bị đổi màu có phải hỏng không?
Chưa thể kết luận.
Cần kiểm tra thêm các thông số khác.
Có thể tự đo pH và tỷ trọng tại nhà máy không?
Có thể thực hiện kiểm tra sàng lọc nếu có thiết bị và quy trình phù hợp.
Nhưng kết quả chuyên sâu nên thực hiện tại đơn vị có năng lực khi cần.
Foam bị lẫn nước có dùng được không?
Khả năng sử dụng phụ thuộc mức độ nhiễm và kết quả kiểm tra.
Không nên tự quyết định tiếp tục sử dụng.
Bồn Foam có cặn đáy có nguy hiểm không?
Có thể ảnh hưởng bộ trộn và thiết bị phun.
Cần xác định nguồn cặn.
Có thể bổ sung Foam mới vào Foam cũ không?
Chỉ nên khi xác nhận tính tương thích và tình trạng Foam cũ.
Khi nào cần nhờ đơn vị chuyên môn kiểm tra?
Nên sử dụng đơn vị chuyên môn khi:
* Foam đã lưu nhiều năm.
* Bồn lớn.
* Có nhiễm nước.
* Có tách lớp.
* Kết quả nội bộ bất thường.
* Hệ thống bảo vệ kho xăng dầu quan trọng.
Đặc biệt nên kiểm tra sâu trước các giai đoạn:
* Nghiệm thu lớn.
* Bảo trì tổng thể.
* Thay đổi loại nhiên liệu.
Tư vấn kiểm tra và bảo trì hệ thống Foam chữa cháy
Kiểm tra bọt Foam cần được thực hiện đồng bộ với bồn chứa, bộ trộn, máy bơm và hệ thống đường ống.
CÔNG TY TNHH SX TM DV PCCC HÙNG GIA PHÁT cung cấp dịch vụ tư vấn, kiểm tra, bảo trì và thi công các hệ thống chữa cháy Foam cho kho xăng dầu, nhà máy, kho hóa chất và công trình công nghiệp.
Thông tin liên hệ:
* Địa chỉ: 296 Gò Dầu, P. Tân Sơn Nhì, TP. Hồ Chí Minh.
* Hotline: 0943709898.
* Email: [pccc.hgp@gmail.com](mailto:pccc.hgp@gmail.com).
* Website: https://pccchunggiaphat.com/
Khi cần đánh giá chất lượng Foam trong bồn, khách hàng nên cung cấp:
* Loại Foam.
* Hãng.
* Tỷ lệ.
* Dung tích bồn.
* Năm đưa vào sử dụng.
* Lịch sử châm bổ sung.
* Hình ảnh bồn.
Những thông tin này giúp kỹ thuật viên xây dựng phương án lấy mẫu và kiểm tra phù hợp hơn.
Kết luận
Kiểm tra định kỳ chất lượng bọt Foam trong bồn chứa là một phần không thể tách rời của công tác bảo trì hệ thống chữa cháy bằng bọt.
Một bồn Foam đầy chưa chắc là một bồn Foam đạt chất lượng.
Để đánh giá chính xác cần kiểm tra:
* Ngoại quan.
* Tỷ trọng.
* pH.
* Độ nhớt.
* Khả năng tạo bọt.
* Độ ổn định.
* Tình trạng nhiễm nước.
* Tình trạng tạp chất.
Đặc biệt, với bồn có dung tích lớn nên chú ý đến việc lấy mẫu đại diện ở nhiều vị trí nếu cần thiết.
Nếu chỉ lấy một mẫu trên bề mặt, có thể bỏ sót cặn hoặc lớp Foam bị biến đổi ở đáy.
Bên cạnh chất lượng dung dịch, cần kiểm tra bộ trộn và đường cấp Foam. Một Foam tốt nhưng hệ thống pha sai tỷ lệ vẫn không tạo được dung dịch chữa cháy đúng yêu cầu.
Một sai lầm khác cần tránh là châm thêm bất kỳ loại Foam nào chỉ vì cùng ghi tỷ lệ 3% hoặc 6%. Tính tương thích giữa các sản phẩm phải được xác nhận trước khi pha trộn.
Doanh nghiệp nên duy trì hồ sơ chất lượng theo từng năm, ghi lại tỷ trọng, pH và kết quả thử nghiệm để theo dõi xu hướng suy giảm.
Nếu phát hiện Foam tách lớp, nhiễm nước, có nhiều cặn hoặc khả năng tạo bọt giảm rõ rệt, không nên tiếp tục sử dụng theo cảm tính. Cần lấy mẫu lại, xác nhận kết quả và có phương án xử lý kỹ thuật.
Đối với kho xăng dầu, nhà máy hóa chất hoặc công trình sử dụng hệ thống Foam quan trọng, CÔNG TY TNHH SX TM DV PCCC HÙNG GIA PHÁT, địa chỉ 296 Gò Dầu, P. Tân Sơn Nhì, TP. Hồ Chí Minh, Hotline 0943709898 có thể hỗ trợ khảo sát, lấy mẫu, kiểm tra hệ thống và đề xuất kế hoạch bảo trì phù hợp với hiện trạng thực tế.
Liên hệ với chúng tôi:
CÔNG TY TNHH SX TM DV PCCC HÙNG GIA PHÁT
Địa chỉ: 296 Gò Dầu, P. Tân Sơn Nhì, TP. Hồ Chí Minh
Hotline: 0943709898
Email: pccc.hgp@gmail.com
Website: https://pccchunggiaphat.com/
